Lorsqu'un nouvel écran d'extrudeuse est mis en production, il y a généralement une pression de 40 à 250 psi présente dans l'équipement. Au fur et à mesure que la production continue, les contaminants filtrés commencent à bloquer les ouvertures du maillage de l'écran d'extrudeuse, ce qui provoque une augmentation de la pression.
Lorsque cela se produit, l'écran d'extrudeuse doit être remplacé.
Le taux auquel les écrans d'extrudeuse sont remplacés dépend largement de la propreté du plastique fondu.
Si le plastique fondu est d'origine avec peu d'impuretés, les écrans peuvent durer longtemps sans nécessiter de remplacement. D'autre part, la quantité d'impuretés filtrées à partir du plastique recyclé nécessite de remplacer les écrans plusieurs fois par jour.
Quelle que soit la fréquence à laquelle vos écrans sont changés, ce processus peut être effectué facilement en utilisant un changeur continu.
Les opérations manuelles entraînent l'arrêt complet de la ligne de production avant que les filtres puissent être changés, ce qui s'avère très coûteux en temps et en argent. Si vous utilisez un changeur hydraulique continu pour remplacer les filtres de votre extrudeuse, ce processus est pratiquement sans interruption.